此前，由中國提出的《工業(yè)自動(dòng)化系統與集成機床數控系統一般要求》國際標準提案，經(jīng)國際標準化組織自動(dòng)化系統與集成技術(shù)委員會(huì )物理設備控制分會(huì )（ISO/TC184/SC1）批準正式立項，這是ISO/TC184/SC1中首次由中國提出并成功立項的項目，實(shí)現了我國在機床數控系統國際標準領(lǐng)域“零”的突破。
雖然我國數控機床問(wèn)題明顯，但未來(lái)前景良好
“裝備振興，機床先行。”
機床行業(yè)作為裝備制造產(chǎn)業(yè)的基石，在國民經(jīng)濟現代化的建設中起著(zhù)非常重要的作用。
這項國際標準的成功立項，標志著(zhù)中國在國際標準規則工作中的主導權和話(huà)語(yǔ)權將進(jìn)一步提升，由此也可以看出，我國機床行業(yè)正從跟隨者向引領(lǐng)者轉變。
由于起步較晚，我國機床行業(yè)發(fā)展之初，主要依靠模仿和引進(jìn)，相對于發(fā)展較為成熟的德國等歐美國家，我國工藝技術(shù)依舊較為落后，很難擺脫“低端”的尷尬狀況，盡管擁有著(zhù)廣袤的市場(chǎng)，但在很多重要行業(yè)的機床應用，國外產(chǎn)品依舊占有較大的比重。
但隨著(zhù)信息技術(shù)的發(fā)展，機床行業(yè)也投入到“數字化浪潮”中，數控機床應運而生，相對于傳統機床，數控機床具有更精細的加工精度和更高的加工質(zhì)量，憑借更加自動(dòng)化的優(yōu)勢，數控機床與新工業(yè)時(shí)代下的加工需求不謀而合。
近年來(lái)，在創(chuàng )新發(fā)展的驅動(dòng)下，我國數控技術(shù)取得了長(cháng)足的進(jìn)展，產(chǎn)業(yè)規模擴大的同時(shí)，技術(shù)開(kāi)發(fā)也取得了諸多進(jìn)展。
例如：作為國產(chǎn)機床行業(yè)的“老大哥”，沈陽(yáng)機床潛心5年，推出全球首臺具有網(wǎng)絡(luò )智能功能的i5系統，在業(yè)界引起不小的轟動(dòng)，不僅優(yōu)化了機床性能，更能融合網(wǎng)絡(luò )新技術(shù)，支持云平臺數據采集分析，成為國內高端數控機床的代表。
同樣的，廣州數控、華中數控以及大連光洋等企業(yè)也憑借創(chuàng )新技術(shù)不斷刷新著(zhù)國產(chǎn)數控技術(shù)的最高水平，這都表明我國已經(jīng)具備世界頂尖的技術(shù)能力。
盡管發(fā)展勢頭良好，但我國機床依舊存在問(wèn)題。
數控化水平低
雖然我國擁有掌握頂尖技術(shù)的領(lǐng)先企業(yè)，但那并不能代表整個(gè)機床行業(yè)。
技術(shù)的發(fā)展不是一蹴而就的，特別是對于眾多較為年輕的中小機床企業(yè)來(lái)說(shuō)，其加工精度、定位精度等性能并不能讓用戶(hù)信服。
此外，設備維護是數控機床的重要一環(huán)，相對于國外產(chǎn)品，國內產(chǎn)品的性能還不夠優(yōu)異，后期維護壓力較大，從全生命周期來(lái)看，國內產(chǎn)品依舊需要改善。
功能部件有差距
數控功能部件包括數控系統、主軸單元、數控刀架和轉臺、滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線(xiàn)導軌副、刀庫和機械手、高速防護裝置等，它們是數控機床的重要組成部分，其技術(shù)水平的高低、性能的優(yōu)劣以及整體的社會(huì )配套水平直接決定和影響著(zhù)數控機床整機的技術(shù)水平和性能。
相對數控機床主機來(lái)說(shuō)，我國功能部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展更顯滯后。
從整體上看，我國功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，從精度指標和性能指標都還不過(guò)硬。
近年來(lái)，我國制造行業(yè)發(fā)展向好，市場(chǎng)需求不斷升級，機床行業(yè)的轉型升級迫在眉睫，我國必須加快發(fā)展才能不被淘汰。
首先就是生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化。
我國機床行業(yè)存在規模宏大，但布局趨同的問(wèn)題，這就使得其規模效益無(wú)法釋放，這也是被詬病“大而不強”的關(guān)鍵。產(chǎn)品驅動(dòng)，又無(wú)法形成競爭優(yōu)勢，市場(chǎng)份額的占有率就大打折扣。
因此，優(yōu)勢企業(yè)應當面向產(chǎn)業(yè)鏈的中高端發(fā)展，最終達到對整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的(相對)掌控。
而一般中小企業(yè)則應當趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，成為產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)環(huán)節或某個(gè)環(huán)節的若干部分，最終附生于優(yōu)勢企業(yè)。
由此，形成一個(gè)有活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統。
其次是提高產(chǎn)品研發(fā)能力。
這一點(diǎn)是老生常談了，自主知識產(chǎn)權問(wèn)題不斷引發(fā)熱議，企業(yè)的自主研發(fā)、創(chuàng )造能力成為長(cháng)存的關(guān)鍵。
在這一過(guò)程中，聯(lián)合研發(fā)成為企業(yè)快速提高研發(fā)能力的有效手段，自主開(kāi)發(fā)與國外技術(shù)引進(jìn)相結合，提高技術(shù)起點(diǎn)，縮短研發(fā)周期。
最后就是技術(shù)引進(jìn)與合作。
這點(diǎn)可以從時(shí)下流行的“買(mǎi)買(mǎi)買(mǎi)”得到印證。
通過(guò)收購、并購以及“聯(lián)姻”等方式，助力企業(yè)快速發(fā)展，加速技術(shù)水平的提升。
雖然長(cháng)路漫漫，但在國家支持和領(lǐng)先企業(yè)的帶動(dòng)下，我們有理由相信國產(chǎn)數控機床的未來(lái)，不容小覷。
